Hohe Staubgefahr in Gießereien? Dieser Bodenschrubber reduziert den Staub um 90 %, steigert die Effizienz um das Sechsfache und bietet Sicherheit und Kosteneinsparungen!

In der Gussindustrie ist die Reinigung von Werkstattböden seit langem eine ständige Herausforderung – Metallstaubverschmutzung, verstreuter Metallschrott und hartnäckige Rückstände von Spezialmaterialien verschlechtern nicht nur die Arbeitsumgebung, sondern stellen auch erhebliche Sicherheitsrisiken dar. Ein Gussunternehmen in der Provinz Jiangxi ging diese Probleme an, indem es die unbemannten Bodenreinigungsroboter von Siben einführte und den Reinigungsprozess in seiner 20.000 Quadratmeter großen Werkstatt erfolgreich umgestaltete. Dieser Fall dient als Modell für die Verbesserung der Reinigungspraktiken in ähnlichen industriellen Umgebungen.

Projekthintergrund: Die dreifachen Herausforderungen bei der Reinigung einer 20.000 Quadratmeter großen Gusswerkstatt

Als führende lokale Gießerei erstreckt sich die Kernproduktionswerkstatt dieses Unternehmens über 20.000 Quadratmeter und ist auf die Metallgussverarbeitung spezialisiert. Vor der Einführung der unbemannten Bodenscheuersaugmaschine von Siben stand die Werkstatt vor drei kritischen Reinigungsherausforderungen, die eine Verbesserung der Umweltfreundlichkeit und der Betriebssicherheit behinderten:  

1. Starke Staubbelastung, Gesundheitsrisiken:

Riesige Mengen Metallstaub, der beim Gießen entsteht, schweben in der Luft und setzen sich auf dem Boden ab. Selbst mit Masken birgt eine längere Exposition gesundheitliche Risiken. Staubansammlungen verursachten außerdem häufige Fehlfunktionen der Ausrüstung und beeinträchtigten die Produktionsgenauigkeit.  

2. Komplexer Schmutz, geringe Reinigungseffizienz:

Abgesehen vom Staub waren die Böden mit Metallspänen, Verarbeitungsrückständen und leichten Schaumstofffragmenten in den Modellierungsbereichen übersät. Die manuelle Reinigung erforderte wiederholtes Fegen und Wischen, doch eine großflächige Reinigung blieb zeitaufwändig, arbeitsintensiv und ineffektiv.  

3. Mangel an engagiertem Reinigungspersonal:

Ohne ein spezielles Reinigungsteam erledigten die Arbeiter während Produktionspausen sporadisch Reinigungsaufgaben. Die Priorisierung der Ausgabe verzögerte oft die Reinigung und verschlimmerte die Schmutzansammlung. Dadurch entstand ein Teufelskreis: Schlechte Hygiene führte zu Gerätestaus, während inkonsistente Reinigungsstandards zu Hygienelücken führten.  

Lösung: Einsatz der unbemannten Bodenwäscher von Siben für die intelligente „Kehr-Wasch-Mopp“-Integration

Um diese Probleme anzugehen, entschied sich das Unternehmen nach gründlicher Recherche für zwei industrielle unbemannte Bodenscheuersaugmaschinen von Siben. Eine maßgeschneiderte Strategie – „zonierte Abdeckung, geplante Zyklen, intelligente Anpassung“ – wurde umgesetzt:  

- Maßgeschneiderte Hardware für industrielle Anforderungen:

Mit einem Bodendruck von bis zu 29 kg und einer robusten Bürstenkraft entfernt der Scheuersauger effizient Metallstaub und hartnäckige Flecken. Sein leistungsstarkes Saugsystem sorgt dafür, dass Böden schnell trocknen, während das integrierte Kehrsystem groben Schmutz aufsammelt. Eine Maschine erledigt das Kehren, Waschen und Wischen in einem Durchgang.  

- Automatisierte Planung, Eliminierung chaotischer Reinigung:

Mithilfe der SLAM-Navigation (Simultaneous Localization and Mapping) kartierten die Bediener die Werkstatt und unterteilten sie in Reinigungszonen. Drei tägliche automatisierte Zyklen (vor der Schicht, Mittagspause, nach der Schicht) ersetzten den manuellen Ad-hoc-Aufwand. Zwei Maschinen reinigen jetzt die gesamte Fläche von 20.000 Quadratmetern in nur 2,5 Stunden pro Zyklus – sechsmal schneller als Teilzeitkräfte – und sorgen so für eine unterbrechungsfreie Produktion.  

- Unbemannter Betrieb, Lösung von Arbeitskonflikten:

Autonomes Laden und Fehleralarme machten eine Überwachung überflüssig. Die Arbeiter müssen nicht mehr 20 % ihrer Zeit für die Reinigung aufwenden, sodass sie sich voll und ganz auf die Produktion konzentrieren können. Ohne menschliche Schwankungen wurde eine konsistente, standardisierte Reinigungsqualität erreicht.  

Ergebnisse: Transformative Verbesserungen in Sicherheit und Effizienz

Seit der Inbetriebnahme haben sich die Sauberkeit und der Betrieb der Werkstatt dramatisch verbessert:  

1. Umweltqualität:

Der Bodenstaubgehalt sank um 90 %. Die tägliche Entfernung von Metallspänen und Schaumrückständen entsprach den industriellen Hygienestandards und verbesserte den Arbeitskomfort. In drei Monaten wurden keine staubbedingten Gesundheitsbeschwerden gemeldet.  

2. Erhöhte Sicherheit:

Schmutzfreie Böden reduzieren die Rutsch- und Stolpergefahr und Gerätestaus. Die Unfallraten gingen um 60 % zurück, während die gründliche Reinigung schwer zugänglicher Bereiche die Ausfallzeiten der Maschinen um 20 % reduzierte.  

3. Kosteneinsparungen:

Die jährlichen Einsparungen beliefen sich auf insgesamt 210.000 Yen. Zuvor verursachte die Teilzeitreinigung versteckte Kosten (Produktivitätsverlust, zusätzliche Wartung) in Höhe von ¥ 216.000/Jahr. Jetzt belaufen sich die jährlichen Betriebskosten (Strom, Zubehör, Wartung) für zwei Gaswäscher auf nur noch 6.000 Yen.  

Die Wahl der richtigen Ausrüstung ist der Schlüssel zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung.

Der Produktionsleiter bemerkte: „Früher jonglierten die Arbeiter mit der Reinigung während der Produktion und ließen die Böden in Spitzenzeiten vernachlässigt zurück. Staubansammlungen schadeten sowohl der Gesundheit als auch der Ausrüstung. Mit den autonomen Scheuersaugmaschinen von Siben sorgen feste Zeitpläne dafür, dass die Böden makellos bleiben. Die Arbeiter konzentrieren sich ausschließlich auf die Produktion, steigern den Output und minimieren gleichzeitig Ausfälle!“