Humos y polvos de soldadura, esmerilado y corte: 8 pasos para el control en la estación de trabajo

La soldadura, el esmerilado y el corte generan humo y polvo en la estación de trabajo, no en todo el taller. Esta guía establece ocho pasos: inspeccionar cada estación, capturar el humo cerca del arco, dimensionar el flujo de aire y los conductos, mantener los filtros en funcionamiento, tratar el polvo metálico como un riesgo de explosión, limpiar la capa sedimentada de pisos y repisas, realizar una verificación diaria y verificar el equipo en el momento de la entrega con los datos de la placa de identificación.

1. Inspeccione las estaciones primero

Soldar, esmerilar y cortar no producen lo mismo. Los humos de soldadura son finos y ascienden con el aire caliente. El polvo y las virutas de esmerilado son más pesados ​​y se depositan en el lugar de fabricación. El corte produce una mezcla. Un método para los tres deja dinero gastado y polvo en movimiento.

Registre los conceptos básicos: tipo de proceso, número de estaciones, si el trabajo es fijo, tamaño y manipulación de la pieza de trabajo, duración del turno y si los sistemas se comparten. Si una estación es un área con riesgo de explosión de polvo y si se permite la recolección en seco, es una decisión de seguridad que corresponde a un organismo calificado.

2. Elige un método de captura

Cinco formularios cubren la mayoría de las tiendas:

• Brazos flexibles para estaciones fijas y piezas pequeñas

• Campanas fijas y de tiro lateral para trabajos estables y repetitivos

• Campanas aéreas o de vaivén donde la altura del arco es constante

• Armarios para piezas grandes, manipulación con grúa y soldadura robótica

• Unidades móviles donde se desplaza la estación

La molienda necesita un pensamiento extra. Las chispas y virutas pesadas vuelan, por lo que la campana no debe mirar hacia el chorro de chispas y un conducto no debe transportar diferentes tipos de polvo. Juzgue la captura por dos cosas: si el punto de generación está envuelto y si el humo aún se nota en la zona de respiración del operador.

3. Dimensionar el flujo de aire y los conductos

'Ajustado pero sin tirar' rara vez es un problema del ventilador. Verifique la distancia de la campana hasta el punto de generación, la forma de la campana en relación con la dirección del flujo de aire, la ruta principal y de ramal donde los tramos largos y planos acumulan polvo y la ubicación del ventilador. Colocar el ventilador después del filtro mantiene los conductos bajo presión negativa y limita las fugas.

4. Mantenga los filtros funcionando

Los elementos verificables incluyen la clasificación de filtración, el área de filtrado, el tipo de medio, el método de limpieza y la disposición de descarga. La limpieza decide la vida útil del filtro y el flujo de aire. Una presión de pulso débil o boquillas bloqueadas forman una capa de polvo que el ventilador no puede sacar.

No confíes únicamente en un calendario. Observe tres señales: caída del flujo de aire, aumento de la presión y arrastre de polvo visible. El grado del medio y la temperatura deben coincidir con los humos y el polvo del proceso; La selección es para el proveedor y un especialista en el sitio.

5. Trate el polvo metálico como un riesgo de explosión.

El polvo procedente del esmerilado, pulido y corte de aluminio, magnesio y sus aleaciones se encuentra entre los polvos combustibles de mayor riesgo. Una importante explosión de polvo de aluminio comenzó con una descarga dentro del conducto de molienda que encendió el polvo acumulado; La deflagración se extendió al colector y a lo largo de los conductos secundarios a las máquinas rectificadoras, provocando múltiples explosiones en todo el taller.

Siguen dos lecciones. El polvo que se encuentra dentro de los conductos es combustible, por lo que un régimen de limpieza que no se lleva a cabo aumenta el riesgo. El diseño también importa: los conductos interconectados llevan el encendido de un lugar a muchos. El método de recolección, húmedo versus seco, ventilación de explosiones, inertización y supresión, clasificación eléctrica y régimen de limpieza son decisiones de seguridad especializadas según los estándares actuales y la opinión de las autoridades.

6. Limpiar la capa sedimentada.

La limpieza es parte del control del polvo. Después del turno, el polvo se deposita en los bancos, revestimientos de máquinas, placas de base, tapas de conductos y vigas; la vibración y el flujo de aire lo levantan nuevamente. Trabajar en seco antes de mojar. Primero aspire las virutas y seque el polvo con una aspiradora industrial con filtro. No lo sople con aire comprimido , ya que eso sólo mueve el polvo al aire. Luego friega los pisos, recupera el agua y alcanza huecos y rincones con una herramienta de manguera.

Zona las herramientas. Las boquillas, cepillos y raseros que hayan entrado en contacto con polvo metálico no deben ingresar a áreas limpias o de productos terminados. Limpiar por separado los depósitos de agua y recuperación y vaciar la tolva antes de que se llene. En áreas de polvo metálico combustible, si el equipo y los métodos son adecuados para el lugar es una decisión de los especialistas.

7. Realice un control diario

La dirección vive en el turno, no en la auditoría anual.

de tiempo	Comprobaciones
Antes del turno	Ventilador en marcha, posición de campana, aspiración manual, indicador de presión de filtro, tolva y cajón
Durante el turno	Cualquier desviación del punto de generación, escape de humo visible, ruido inusual en el conducto.
Después del turno	Limpiar el polvo sedimentado, vaciar el material y registrar el registro.

Mantenga el registro breve: fecha, área o estación, persona, problema encontrado, acción tomada. Una hoja separada rastrea filtros, boquillas, mangueras y cepillos con fechas y motivos. Un registro que nadie completa no es un registro en absoluto.

8. Compre y verifique como un conjunto

Trate los equipos de limpieza y extracción como un equipamiento planificado, no como una ocurrencia tardía. Indique el objetivo (humos de soldadura, polvo de esmerilado, virutas o tierra del piso) además del caso de uso y la frecuencia en el documento de requisitos.

Utilice tres puertas: fábrica, llegada y puesta en servicio . Verifique la potencia nominal, el voltaje, el flujo de aire, el vacío, la clasificación de filtración, el área del filtro, el volumen del recipiente o tolva, el tamaño del accesorio, el ancho de limpieza, el ancho de la escobilla de goma, el volumen del tanque, el tiempo de funcionamiento y el ruido; todo se puede verificar con la placa de identificación o una prueba en el sitio. La productividad, la sustitución de mano de obra, la eficiencia de la remoción y la recuperación de la inversión dependen de suposiciones y no pertenecen a los criterios de aceptación. Entregue los consumibles en los intervalos recomendados.