Boîtier de contrôle intelligent de la poussière : renforcer la conformité et la sécurité grâce à la technologie

Dans l'industrie de la métallurgie des poudres, la gestion de la poussière en atelier est essentielle pour garantir la sécurité opérationnelle, la conformité réglementaire et la santé des employés. L’accumulation de poussière métallique risque non seulement de provoquer des pannes d’équipement, mais expose également les entreprises à des pénalités et à des arrêts de production. Une usine de métallurgie des poudres de Jiangmen a relevé ces défis en adoptant la solution de nettoyage intelligente de SIBEN, résolvant les complexités du nettoyage sur plusieurs étages et établissant une référence en matière de nettoyage intelligent efficace, conforme et rentable.

I. Contexte du cas : points problématiques liés au nettoyage d'ateliers sur plusieurs étages mis en évidence, modèle de nettoyage traditionnel non durable

L'usine est spécialisée dans les composants de métallurgie des poudres et exploite un atelier sur trois étages s'étendant sur 1 800 m². Le nettoyage quotidien doit couvrir huit lignes de production, deux couloirs de matériaux et trois zones de stockage. La nature de la métallurgie des poudres génère une accumulation de poussières de métaux lourds et des résidus tenaces sur les sols, compliquant ainsi les efforts de nettoyage. Avant de mettre en œuvre la solution de nettoyage de SIBEN, l'entreprise s'appuyait sur du travail manuel et sur des autolaveuses à poussée, ce qui entraînait des limitations critiques :

• Faible efficacité et propreté médiocre : cinq nettoyeurs ont mis 4,5 heures pour nettoyer toute la zone, laissant 30 % de poussière résiduelle. Les angles morts tels que les espaces entre les équipements et les coins n'ont pas été résolus, créant des risques persistants pour la sécurité.

• Coûts de main-d'œuvre élevés et flux de travail fastidieux : les coûts de main-d'œuvre mensuels dépassaient 21 000 ¥, nécessitant deux travailleurs par autolaveuse. Les méthodes manuelles n’ont pas réussi à capturer les fines particules métalliques, ce qui a nécessité un essuyage secondaire et a encore augmenté les coûts.

• Risques de conformité et lacunes en matière de sécurité : les concentrations de poussière dépassaient systématiquement les seuils réglementaires, déclenchant l'échec des inspections de sécurité. Cela exposait l’usine à des sanctions, à des arrêts de production et à des risques d’explosions de poussières ou de maladies pulmonaires professionnelles.

II. Solution personnalisée : exploiter les principaux avantages du robot de lavage de sol industriel Thunder God

Pour répondre à l'aménagement sur plusieurs étages de cette usine, à la pollution par les poussières métalliques et aux besoins de conformité, SIBEN a déployé le robot de nettoyage des sols industriels le plus populaire, intégrant SLAM, vision 3D, planification de chemin autonome et fusion multi-capteurs. Les principaux avantages comprennent :

1. Nettoyage en profondeur tout-en-un : élimination des angles morts

• Conception à fonctions multiples : combine le récurage, le séchage et le nettoyage de la poussière pour éliminer la poussière métallique, les taches d'huile, les débris et les résidus.

• Couverture précise : la vision 3D avancée et la planification du chemin permettent d'accéder aux espaces étroits (par exemple, les espaces entre les équipements), réduisant ainsi les résidus de poussière à 0,5 %.

2. Fonctionnement autonome : réduction des coûts, amélioration de l'efficacité

• Flux de travail sans surveillance : le remplissage automatique d'eau propre et la vidange des eaux usées permettent un fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Temps de nettoyage réduit de 4,5 heures à 1,5 heures (efficacité en hausse de 66,7 %).

• Économies de main-d'œuvre : un robot remplace trois travailleurs, ce qui réduit les coûts mensuels de main-d'œuvre de 16 000 ¥. Personnel réduit de cinq à un (maintenance uniquement).

• Charge rapide : une batterie au lithium 24 V/50 Ah se charge complètement en 1 heure, prenant en charge une utilisation à haute fréquence.

3. Conformité réglementaire et garanties de sécurité

• Précision du contrôle de la poussière : les systèmes d'aspiration à haute efficacité maintiennent les niveaux de poussière après nettoyage à ≤0,3 mg/m⊃3 ;, répondant aux normes nationales. Après la mise en œuvre, l'usine a passé trois inspections de sécurité consécutives.

• Protection à quatre couches : des capteurs à 360° empêchent les collisions, garantissant ainsi la sécurité homme-robot.

4. Adaptabilité intelligente et maintenance rationalisée

• Intégration des ascenseurs : navigation automatique dans les étages via des protocoles intelligents, retour aux bornes de recharge après la tâche.

• Contrôles conviviaux : chemins/durées personnalisables ; formation minimale requise.

• Pièces à changement rapide : les brosses à disque magnétique et l'assemblage sans outil simplifient l'entretien.

• Gestion basée sur le cloud : surveillance à distance, diagnostics et rapports automatisés via application/plateforme.

III. Témoignage Client & Services Sur Mesure

M. Zhang, directeur de production de cette usine, a salué les résultats :

'Depuis le déploiement de Thunder God, nos problèmes de poussière sont résolus. Le nettoyage en un seul passage permet une purification en profondeur, réduisant les coûts de main-d'œuvre et garantissant une conformité transparente.'