Elevato rischio di polvere nelle officine di fusione? Questa lavapavimenti riduce la polvere del 90%, aumenta l'efficienza di 6 volte e offre sicurezza e risparmio sui costi!

Nel settore della fusione, la pulizia dei pavimenti delle officine rappresenta da tempo una sfida persistente: l'inquinamento da polveri metalliche, rottami metallici sparsi e residui ostinati di materiali specializzati non solo degradano l'ambiente di lavoro ma comportano anche notevoli rischi per la sicurezza. Un'azienda di fusione nella provincia di Jiangxi ha affrontato questi problemi introducendo i robot lavapavimenti senza operatore di Siben, trasformando con successo il processo di pulizia nella sua officina di 20.000 metri quadrati. Questo caso funge da modello per migliorare le pratiche di pulizia in ambienti industriali simili.

Contesto del progetto: la tripla sfida di pulire un laboratorio di casting da 20.000㎡

Essendo una delle principali fonderie locali, il laboratorio di produzione principale di questa azienda si estende su 20.000 metri quadrati ed è specializzato nella lavorazione della fusione dei metalli. Prima di adottare la lavapavimenti senza operatore di Siben, l'officina ha dovuto affrontare tre sfide critiche in termini di pulizia che ostacolavano il miglioramento ambientale e la sicurezza operativa:  

1. Grave inquinamento da polveri, rischi per la salute:

Enormi quantità di polvere metallica generata durante la fusione fluttuano nell'aria e si depositano sui pavimenti. Anche con le maschere, l’esposizione prolungata comportava rischi per la salute. L'accumulo di polvere causava inoltre frequenti malfunzionamenti delle apparecchiature, compromettendo la precisione della produzione.  

2. Detriti complessi, bassa efficienza di pulizia:

Oltre alla polvere, i pavimenti erano ricoperti di trucioli metallici, residui di lavorazione e frammenti di schiuma leggera nelle aree di modellazione. La pulizia manuale richiedeva ripetuti spazzamenti e lavaggi, ma la copertura su larga scala rimaneva dispendiosa in termini di tempo, manodopera e inefficace.  

3. Mancanza di personale addetto alle pulizie dedicato:

Senza una squadra di pulizia dedicata, i lavoratori svolgevano le attività di pulizia sporadicamente durante le interruzioni della produzione. Dare priorità alla produzione spesso ritardava la pulizia, peggiorando l’accumulo di detriti. Ciò ha creato un circolo vizioso: la scarsa igiene ha aumentato gli inceppamenti delle attrezzature, mentre gli standard di pulizia incoerenti hanno lasciato lacune igienico-sanitarie.  

Soluzione: implementazione della lavapavimenti senza operatore di Siben per un'integrazione intelligente 'Sweep-Wash-Mop'

Per affrontare questi problemi, l'azienda ha selezionato due lavapavimenti industriali senza operatore Siben dopo un'accurata ricerca. È stata implementata una strategia su misura—'copertura per zone, cicli programmati, adattamento intelligente':  

- Hardware su misura per le esigenze industriali:

Con una pressione al suolo fino a 29 kg e una potente forza di spazzolatura, la lavapavimenti rimuove efficacemente la polvere metallica e le macchie ostinate. Il suo potente sistema di aspirazione assicura che i pavimenti si asciughino rapidamente, mentre la spazzata integrata raccoglie i detriti sfusi. Una macchina completa la pulizia, il lavaggio e lo straccio in un unico passaggio.  

- Pianificazione automatizzata, eliminazione della pulizia caotica:

Utilizzando la navigazione SLAM (Simultaneous Localization and Mapping), gli operatori hanno mappato l'officina e l'hanno divisa in zone di pulizia. Tre cicli automatizzati giornalieri (pre-turno, pausa pranzo, post-turno) hanno sostituito gli sforzi manuali ad hoc. Due macchine ora puliscono l’intero spazio di 20.000 m² in sole 2,5 ore per ciclo, sei volte più velocemente dei lavoratori part-time, garantendo una produzione ininterrotta.  

- Operazioni senza equipaggio, risoluzione dei conflitti di lavoro:

La ricarica autonoma e gli avvisi di guasto hanno eliminato la necessità di supervisione. I lavoratori non sacrificavano più il 20% del loro tempo per le pulizie, potendo concentrarsi completamente sulla produzione. È stata ottenuta una qualità di pulizia costante e standardizzata senza variabilità umana.  

Risultati: miglioramenti trasformativi in ​​termini di sicurezza ed efficienza

Dall'implementazione, la pulizia e le operazioni dell'officina hanno subito notevoli miglioramenti:  

1. Qualità ambientale:

I livelli di polvere sul pavimento sono diminuiti del 90%. La rimozione quotidiana dei trucioli metallici e dei residui di schiuma rispettava gli standard di igiene industriale, migliorando il comfort dei lavoratori. In tre mesi non sono stati segnalati reclami sulla salute legati alla polvere.  

2. Maggiore sicurezza:

I pavimenti privi di detriti riducono i rischi di scivolamento e inciampo e gli inceppamenti delle apparecchiature. Il tasso di incidenti è diminuito del 60%, mentre la pulizia accurata delle aree difficili da raggiungere ha ridotto i tempi di fermo dei macchinari del 20%.  

3. Risparmio sui costi:

Il risparmio annuale ammontava a ¥ 210.000. In precedenza, le pulizie part-time comportavano costi nascosti (perdita di produttività, manutenzione extra) pari a 216.000 yen all’anno. Ora, i costi operativi annuali di due depuratori (elettricità, forniture, manutenzione) ammontano a soli ¥ 6.000.  

Scegliere l'attrezzatura giusta è fondamentale per ridurre i costi e aumentare l'efficienza.

Il responsabile della produzione ha osservato: 'Prima, i lavoratori si destreggiavano tra la pulizia e la produzione, lasciando i pavimenti trascurati durante le ore di punta. Gli accumuli di polvere danneggiavano sia la salute che le attrezzature. Con le lavapavimenti autonome di Siben, i programmi fissi mantengono i pavimenti immacolati. I lavoratori si concentrano esclusivamente sulla produzione, aumentando la produzione e minimizzando i guasti!'