연기와 분진의 용접, 연삭 및 절단: 워크스테이션에서 제어하는 ​​8단계

용접, 연삭 및 절단은 작업장 전체가 아닌 작업장에서 연기와 먼지를 발생시킵니다. 이 가이드는 8단계를 제시합니다. 각 스테이션 조사, 아크에 가까운 연기 포착, 공기 흐름 및 덕트 크기 조정, 필터 작동 유지, 금속 분진을 폭발 위험으로 처리, 바닥과 선반에서 침전된 층 청소, 일일 점검 실행, 명판 데이터를 사용하여 인계 시 장비 확인 등의 8단계가 설명되어 있습니다.

1. 먼저 관측소를 조사하세요

용접, 연삭 및 절단은 동일한 것을 생산하지 않습니다. 용접 흄은 미세하며 뜨거운 공기와 함께 상승합니다. 분쇄된 먼지와 부스러기는 더 무거워서 만들어진 곳에 침전됩니다. 절단은 혼합을 생성합니다. 세 가지 모두에 대한 한 가지 방법은 비용이 지출되고 먼지가 계속 이동하는 것입니다.

프로세스 유형, 스테이션 수, 작업 고정 여부, 공작물 크기 및 처리, 교대 시간, 시스템 공유 여부 등 기본 사항을 기록합니다. 스테이션이 분진 폭발 위험 지역인지, 건조 수집이 허용되는지 여부는 자격을 갖춘 기관의 안전 판단입니다.

2. 캡처 방법을 선택하세요

대부분의 매장에는 다섯 가지 양식이 포함됩니다.

• 유연한 암 고정 스테이션 및 소형 부품을 위한

• 고정 및 측면 통풍 후드 안정적이고 반복적인 작업을 위한

• 오버헤드 또는 푸시풀 후드 호 높이가 일정한

• 인클로저 대형 부품, 크레인 핸들링 및 로봇 용접용

• 이동 유닛 역이 이동하는

그라인딩에는 한 가지 추가 생각이 필요합니다. 불꽃과 무거운 부스러기가 날아가므로 후드가 불꽃 흐름을 향하지 않아야 하며 하나의 덕트에 다양한 종류의 먼지가 운반되어서는 안 됩니다. 두 가지로 포착을 판단합니다. 생성 지점이 둘러싸여 있는지, 작업자의 호흡 구역에서 연기가 여전히 눈에 띄는지입니다.

3. 공기 흐름 및 덕트 크기

'장착되었으나 당기지 않음'은 팬 문제인 경우가 거의 없습니다. 발생 지점까지의 후드 거리, 공기 흐름 방향에 대한 후드 모양, 길고 평평한 런이 먼지를 모으는 분기 및 메인 라우팅, 팬 배치를 확인합니다. 필터 뒤에 팬을 놓으면 덕트를 음압으로 유지하고 누출을 제한합니다.

4. 필터를 계속 작동시키세요

검증 가능한 항목에는 여과 등급, 필터 면적, 매체 유형, 청소 방법 및 배출 배열이 포함됩니다. 청소에 따라 필터 수명과 공기 흐름이 결정됩니다. 펄스 압력이 약하거나 노즐이 막히면 팬이 통과할 수 없는 먼지 덩어리가 형성됩니다.

달력에만 의존하지 마세요. 기류 감소, 압력 상승, 눈에 보이는 먼지 유입 등 세 가지 신호를 살펴보세요. 매체 등급과 온도 등급은 공정의 연기 및 먼지와 일치해야 합니다. 선택은 공급업체와 현장 전문가를 위한 것입니다.

5. 금속 분진을 폭발 위험으로 취급하십시오.

연삭, 연마, 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금 절단에서 발생하는 먼지는 위험성이 높은 가연성 먼지에 속합니다. 보고된 대규모 알루미늄 분진 폭발은 분쇄 덕트 내부의 방전으로 인해 축적된 분진이 점화되면서 시작되었습니다. 폭연은 수집기와 분기 덕트를 따라 연삭기로 확산되어 작업장 전체에 걸쳐 여러 번의 폭발을 일으켰습니다.

두 가지 교훈이 이어집니다. 덕트 내부에 있는 먼지는 연료이므로 청소를 제대로 하지 않으면 위험이 커집니다. 레이아웃도 중요합니다. 상호 연결된 덕트는 한 곳에서 여러 곳으로 점화를 전달합니다. 수집 방법, 습식 대 건식, 폭발 환기, 불활성화 및 억제, 전기 등급 및 청소 체제는 현재 표준 및 당국의 관점에 따라 전문적인 안전 결정입니다.

6. 침전된 층을 청소합니다.

청소는 먼지 관리의 일부입니다. 교대 후 먼지는 벤치, 기계 스킨, 베이스 플레이트, 덕트 상단 및 빔에 쌓입니다. 진동과 공기 흐름이 다시 들어 올립니다. 젖기 전에 건조한 상태에서 작업하십시오. 먼저 필터링된 산업용 진공청소기로 부스러기와 건조한 먼지를 진공청소하세요. 압축 공기로 불어내지 마십시오 . 먼지만 공기 중으로 이동시키는 그런 다음 바닥을 닦고 물을 회수한 다음 호스 도구를 사용하여 틈과 모서리에 접근합니다.

도구를 구역화하십시오. 금속 먼지가 묻은 노즐, 브러시 및 스퀴지는 깨끗한 제품 영역이나 완제품 영역에 들어가지 않아야 합니다. 물탱크와 오수탱크를 따로 청소하고, 호퍼가 가득 차기 전에 비워주세요. 가연성 금속 분진 지역에서 장비와 방법이 현장에 적합한지는 전문가의 판단입니다.

7. 일일 점검을 실행하세요

경영진은 연간 감사가 아닌 교대 근무를 합니다.

타이밍	확인
교대 전	팬 작동, 후드 위치, 손 흡입, 필터 압력 표시기, 호퍼 및 서랍
교대 중	발생 지점의 드리프트, 눈에 보이는 연기 배출, 특이한 덕트 소음
교대 후	침전된 먼지, 빈 물질을 제거하고 기록을 기록합니다.

날짜, 지역 또는 관측소, 사람, 발견된 문제, 취한 조치 등 일지를 짧게 유지하십시오. 별도의 시트에는 날짜와 이유와 함께 필터, 노즐, 호스 및 브러시가 기록되어 있습니다. 아무도 작성하지 않는 로그는 전혀 로그가 아닙니다.

8. 세트로 구매하고 확인해보세요

세척 및 추출 장비를 나중에 고려하지 않고 계획대로 처리하십시오. 요구사항 문서에는 용접 흄, 연삭 분진, 부스러기 또는 바닥 흙과 같은 대상과 사용 사례 및 빈도를 명시합니다.

세 가지 게이트를 사용하십시오 공장, 도착, 시운전의 . 정격 전력, 전압, 공기 흐름, 진공, 여과 등급, 필터 면적, 용기 또는 호퍼 용량, 부속품 크기, 청소 폭, 스퀴지 폭, 탱크 용량, 런타임 및 소음을 ​​확인하십시오. 모두 명판이나 현장 테스트를 통해 확인 가능합니다. 생산성, 인력 대체, 제거 효율성 및 투자 회수는 가정에 따라 달라지며 허용 기준에 속하지 않습니다. 권장 간격에 따라 소모품을 넘겨주십시오.