Altos riscos de poeira em oficinas de fundição? Este purificador de piso reduz a poeira em 90%, aumenta a eficiência em 6 vezes e oferece segurança e economia de custos!

Na indústria de fundição, a limpeza de pisos de oficinas tem sido um desafio persistente – a poluição por poeira metálica, sucata espalhada e resíduos teimosos de materiais especializados não apenas degradam o ambiente de trabalho, mas também representam riscos significativos à segurança. Uma empresa de fundição na província de Jiangxi abordou estas questões introduzindo os robôs não tripulados de lavagem de pisos da Siben, transformando com sucesso o processo de limpeza em sua oficina de 20.000 metros quadrados. Este caso serve de modelo para a melhoria das práticas de limpeza em ambientes industriais semelhantes.

Histórico do projeto: Os triplos desafios da limpeza de uma oficina de fundição de 20.000㎡

Como uma fundição local líder, a principal oficina de produção desta empresa abrange 20.000 metros quadrados, especializada no processamento de fundição de metal. Antes de adotar a lavadora de pisos não tripulada da Siben, a oficina enfrentou três desafios críticos de limpeza que dificultaram a melhoria ambiental e a segurança operacional:  

1. Poluição severa por poeira, riscos à saúde:

Grandes quantidades de pó de metal gerado durante a fundição flutuam no ar e se depositam no chão. Mesmo com máscaras, a exposição prolongada representava riscos à saúde. O acúmulo de poeira também causou mau funcionamento frequente dos equipamentos, afetando a precisão da produção.  

2. Detritos complexos, baixa eficiência de limpeza:

Além da poeira, os pisos estavam cheios de aparas de metal, resíduos de processamento e fragmentos leves de espuma nas áreas de modelagem. A limpeza manual exigia varrer e esfregar repetidamente, mas a cobertura em grande escala continuava demorada, trabalhosa e ineficaz.  

3. Falta de pessoal de limpeza dedicado:

Sem uma equipe de limpeza dedicada, os trabalhadores realizavam tarefas de limpeza esporadicamente durante os intervalos de produção. A priorização da produção muitas vezes atrasava a limpeza, piorando o acúmulo de detritos. Isto criou um ciclo vicioso: a falta de higiene aumentou os congestionamentos dos equipamentos, enquanto os padrões de limpeza inconsistentes deixaram lacunas no saneamento.  

Solução: Implantação da lavadora de piso não tripulada da Siben para integração inteligente 'Varre-Lava-Esfregona'

Para resolver esses problemas, a empresa selecionou duas lavadoras de piso industriais não tripuladas da Siben após uma pesquisa minuciosa. Uma estratégia personalizada – “cobertura zoneada, ciclos programados, adaptação inteligente” – foi implementada:  

- Hardware sob medida para demandas industriais:

Com pressão sobre o solo de até 29 kg e força de escovação robusta, a lavadora remove com eficiência poeira metálica e manchas difíceis. Seu poderoso sistema de sucção garante que os pisos sequem rapidamente, enquanto a varredura integrada coleta detritos a granel. Uma máquina completa varrer, lavar e esfregar em uma única passagem.  

- Agendamento automatizado, eliminando limpeza caótica:

Usando a navegação SLAM (Localização e Mapeamento Simultâneo), os operadores mapearam a oficina e a dividiram em zonas de limpeza. Três ciclos automatizados diários (pré-turno, intervalo para almoço, pós-turno) substituíram esforços manuais ad hoc. Duas máquinas agora limpam todo o espaço de 20.000㎡ em apenas 2,5 horas por ciclo – seis vezes mais rápido do que os trabalhadores de meio período – garantindo uma produção ininterrupta.  

- Operação Não Tripulada, Resolução de Conflitos Trabalhistas:

O carregamento autônomo e os alertas de falhas eliminaram a necessidade de supervisão. Os trabalhadores já não sacrificavam 20% do seu tempo na limpeza, permitindo foco total na produção. Qualidade de limpeza consistente e padronizada foi alcançada sem variabilidade humana.  

Resultados: Melhorias Transformativas em Segurança e Eficiência

Desde a implantação, a limpeza e as operações da oficina passaram por melhorias drásticas:  

1. Qualidade Ambiental:

Os níveis de poeira no chão caíram 90%. A remoção diária de aparas metálicas e resíduos de espuma atendeu aos padrões de higiene industrial, melhorando o conforto do trabalhador. Nenhuma queixa de saúde relacionada à poeira foi relatada em três meses.  

2. Segurança aprimorada:

Pisos livres de detritos reduziram os riscos de escorregões e tropeções e congestionamentos de equipamentos. As taxas de acidentes caíram 60%, enquanto a limpeza completa de áreas de difícil acesso reduziu o tempo de inatividade de máquinas em 20%.  

3. Economia de custos:

A economia anual totalizou ¥ 210.000. Anteriormente, a limpeza em tempo parcial incorria em custos ocultos (perda de produtividade, manutenção extra) de ¥ 216.000/ano. Agora, os custos operacionais anuais de dois lavadores (eletricidade, suprimentos, manutenção) chegam a apenas ¥ 6.000.  

Escolher o equipamento certo é fundamental para redução de custos e ganhos de eficiência.

O gerente de produção observou: “Antes, os trabalhadores faziam malabarismos com a limpeza durante a produção, deixando os pisos negligenciados durante os horários de pico.