Высокая пыльная опасность в литейных цехах? Эта поломоечная машина сокращает пыль на 90 %, повышает эффективность в 6 раз, обеспечивает безопасность и экономию средств!

В литейной промышленности уборка полов в цехах уже давно является постоянной проблемой: загрязнение металлической пылью, разбросанный металлолом и стойкие остатки специальных материалов не только ухудшают рабочую среду, но и создают значительные риски для безопасности. Литейная компания в провинции Цзянси решила эти проблемы, внедрив беспилотные роботы-поломоечные машины Siben, успешно изменив процесс уборки в своем цехе площадью 20 000 квадратных метров. Этот случай служит моделью для совершенствования методов очистки в аналогичных промышленных условиях.

Предыстория проекта: Тройная задача по уборке литейного цеха площадью 20 000 кв.м.

Основной производственный цех этого предприятия, ведущего местного литейного производства, занимает площадь 20 000 квадратных метров и специализируется на обработке металлического литья. Прежде чем внедрить беспилотную поломоечную машину Siben, цех столкнулся с тремя серьезными проблемами очистки, которые препятствовали улучшению окружающей среды и эксплуатационной безопасности:  

1. Сильное загрязнение пылью, риски для здоровья:

Огромное количество металлической пыли, образующейся во время литья, висит в воздухе и оседает на полах. Даже при использовании масок длительное воздействие представляло угрозу для здоровья. Скопление пыли также приводило к частым сбоям в работе оборудования, что влияло на точность производства.  

2. Сложный мусор, низкая эффективность очистки:

Помимо пыли, полы были завалены металлической стружкой, остатками обработки и легкими фрагментами пенопласта в зонах моделирования. Ручная уборка требовала многократного подметания и мытья полов, однако крупномасштабная уборка оставалась трудоемкой, трудоемкой и неэффективной.  

3. Отсутствие специального персонала по уборке:

Без специальной команды по уборке рабочие время от времени выполняли задачи по уборке во время перерывов в производстве. Приоритезация результатов часто приводит к задержке уборки, что ухудшает накопление мусора. Это создало порочный круг: плохая гигиена приводила к застреванию оборудования, а несоответствующие стандарты уборки приводили к появлению санитарных пробелов.  

Решение: использование беспилотной поломоечной машины Siben для интеллектуальной интеграции «подметать-мыть-шваброй»

Для решения этих проблем после тщательного исследования компания выбрала два промышленных беспилотных поломоечных аппарата Siben. Была реализована адаптированная стратегия — «зонированное покрытие, запланированные циклы, умная адаптация»:  

- Аппаратное обеспечение, специально разработанное для промышленных нужд:

Благодаря давлению на грунт до 29 кг и мощной силе щетки, скребок эффективно удаляет металлическую пыль и стойкие пятна. Мощная система всасывания обеспечивает быстрое высыхание полов, а встроенная система подметания собирает крупный мусор. Одна машина выполняет подметание, стирку и мытье полов за один проход.  

- Автоматизированное планирование, исключающее хаотичную уборку:

Используя навигацию SLAM (одновременная локализация и картографирование), операторы нанесли на карту мастерскую и разделили ее на зоны очистки. Три ежедневных автоматизированных цикла (перед сменой, обеденный перерыв, после смены) заменили специальные ручные усилия. Две машины теперь очищают все пространство площадью 20 000 м² всего за 2,5 часа за цикл — в шесть раз быстрее, чем работники, работающие неполный рабочий день, — обеспечивая бесперебойное производство.  

- Беспилотная работа, разрешение трудовых конфликтов:

Автономная зарядка и оповещения о неисправностях устранили необходимость контроля. Работники больше не жертвовали 20% своего времени на уборку, что позволило полностью сосредоточиться на производстве. Постоянное стандартизированное качество очистки было достигнуто без участия человека.  

Результаты: трансформационные улучшения в области безопасности и эффективности.

С момента развертывания чистота и функционирование цеха значительно улучшились:  

1. Качество окружающей среды:

Уровень запыленности на полу снизился на 90%. Ежедневное удаление металлической стружки и остатков пены соответствует стандартам промышленной гигиены, что повышает комфорт работников. За три месяца жалоб на здоровье, связанных с пылью, не поступало.  

2. Повышенная безопасность:

Полы без мусора снижают риск спотыкания и застревания оборудования. Уровень аварийности снизился на 60%, а тщательная очистка труднодоступных мест сократила время простоя техники на 20%.  

3. Экономия средств:

Годовая экономия составила 210 000 йен. Раньше уборка на неполный рабочий день приводила к скрытым затратам (потеря производительности, дополнительное обслуживание) в размере 216 000 йен в год. Сейчас годовые эксплуатационные расходы двух скрубберов (электричество, расходные материалы, техническое обслуживание) составляют всего 6000 йен.  

Выбор правильного оборудования является ключом к снижению затрат и повышению эффективности.

Руководитель производства отметил: «Раньше рабочие совмещали уборку во время производства, оставляя полы заброшенными в часы пик. Скопления пыли наносят вред как здоровью, так и оборудованию. Благодаря автономным скрубберам Siben фиксированные графики поддерживают чистоту полов. Рабочие сосредотачиваются исключительно на производстве, повышая производительность и сводя к минимуму поломки!»