주조 작업장에 먼지 위험이 높습니까? 이 바닥 스크러버는 먼지를 90% 줄이고 효율성을 6배 높이며 안전 및 비용 절감 효과를 제공합니다!

주조 산업에서 작업장 바닥 청소는 오랫동안 지속적인 과제였습니다. 금속 먼지 오염, 흩어진 고철, 특수 재료의 완고한 잔류물은 작업 환경을 저하시킬 뿐만 아니라 심각한 안전 위험을 초래합니다. 장시성의 한 주조 회사는 Siben의 무인 바닥 청소 로봇을 도입하여 이러한 문제를 해결했으며, 20,000제곱미터 규모의 작업장 전체에서 청소 프로세스를 성공적으로 변화시켰습니다. 이 사례는 유사한 산업 환경에서 청소 관행을 업그레이드하기 위한 모델이 됩니다.

프로젝트 배경: 20,000㎡ 규모의 주조 작업장을 청소하는 세 가지 과제

선도적인 현지 주조업체인 이 기업의 핵심 생산 공장은 20,000평방미터에 달하며 금속 주조 가공을 전문으로 합니다. Siben의 무인 바닥 스크러버를 채택하기 전에 작업장은 환경 개선과 운영 안전을 저해하는 세 가지 중요한 청소 문제에 직면했습니다.  

1. 심각한 먼지 오염, 건강 위험:

주조 시 발생하는 다량의 금속 분진은 공기 중에 부유하여 바닥에 침전됩니다. 마스크를 착용하더라도 장기간 노출되면 건강에 위험이 발생할 수 있습니다. 또한 먼지가 쌓이면 장비 오작동이 자주 발생하여 생산 정밀도에 영향을 미쳤습니다.  

2. 복잡한 잔해물, 낮은 청소 효율성:

먼지 외에도 모델링 영역의 바닥에는 금속 부스러기, 가공 잔여물, 경량 폼 조각이 널려 있었습니다. 수동 청소에는 반복적인 청소와 걸레질이 필요했지만 대규모 청소에는 여전히 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 비효율적이었습니다.  

3. 전담 청소 직원 부족:

전담 청소팀이 없었기 때문에 작업자들은 생산 공백 기간 동안 산발적으로 청소 작업을 처리했습니다. 출력의 우선순위를 정하면 청소가 지연되고 잔해물 축적이 악화되는 경우가 많습니다. 이로 인해 악순환이 발생했습니다. 열악한 위생으로 인해 장비 정체가 발생하고 일관되지 않은 청소 표준으로 인해 위생 격차가 발생했습니다.  

솔루션: 지능형 '청소-세척-대걸레' 통합을 위한 Siben의 무인 바닥 스크러버 배포

이러한 문제를 해결하기 위해 회사는 철저한 조사 끝에 Siben 산업용 무인 바닥 스크러버 2대를 선택했습니다. 맞춤형 전략('구역별 적용 범위, 예정된 주기, 스마트 적응')이 구현되었습니다.  

- 산업 수요에 맞게 맞춤화된 하드웨어:

최대 29kg의 지면 압력과 강력한 브러싱력을 갖춘 스크러버는 금속 먼지와 잘 지워지지 않는 얼룩을 효율적으로 제거합니다. 강력한 흡입 시스템은 바닥을 빠르게 건조시키는 동시에 통합된 청소 기능으로 대량의 잔해물을 수집합니다. 하나의 기계가 한 번에 청소, 세척, 걸레질을 완료합니다.  

- 자동화된 예약, 혼란스러운 청소 제거:

운영자는 SLAM(동시 위치 파악 및 매핑) 탐색을 사용하여 작업장을 매핑하고 청소 구역으로 나누었습니다. 매일 3번의 자동화 주기(교대 전, 점심 시간, 교대 후)가 임시 수동 작업을 대체했습니다. 이제 두 대의 기계로 20,000㎡ 전체 공간을 주기당 단 2.5시간 만에 청소합니다. 이는 파트타임 근로자보다 6배 빠른 속도로 중단 없는 생산을 보장합니다.  

- 무인운영, 노사갈등 해결 :

자율 충전 및 결함 경고 덕분에 감독이 필요하지 않습니다. 작업자는 더 이상 청소에 20%의 시간을 낭비하지 않고 생산에만 집중할 수 있습니다. 사람의 변동 없이 일관되고 표준화된 세척 품질이 달성되었습니다.  

결과: 안전과 효율성의 획기적인 개선

배포 이후 작업장의 청결도와 운영이 크게 향상되었습니다.  

1. 환경 품질:

바닥 먼지 수준이 90% 감소했습니다. 금속 부스러기 및 폼 잔여물을 매일 제거하면 산업 위생 기준을 충족하여 작업자의 편의성이 향상됩니다. 3개월 동안 먼지 관련 건강 불만은 보고되지 않았습니다.  

2. 향상된 안전성:

잔해가 없는 바닥은 미끄러짐 및 넘어짐 위험과 장비 걸림을 줄였습니다. 사고율은 60% 감소했으며, 접근하기 어려운 부분을 철저히 청소하여 기계 가동 중단 시간을 20% 줄였습니다.  

3. 비용 절감:

연간 절감액은 210,000엔이었습니다. 이전에는 파트타임 청소로 인해 연간 216,000엔의 숨겨진 비용(생산성 손실, 추가 유지 관리)이 발생했습니다. 이제 스크러버 두 대의 연간 운영 비용(전기, 소모품, 유지 관리)은 6,000엔에 불과합니다.  

올바른 장비를 선택하는 것이 비용 절감 및 효율성 향상의 핵심입니다.

생산 관리자는 다음과 같이 말했습니다. '이전에는 작업자들이 생산 중에 청소를 하느라 피크 시간대에 바닥을 방치했습니다. 먼지가 쌓이면 건강과 장비 모두에 해를 끼쳤습니다. Siben의 자율 수세미를 사용하면 고정된 일정으로 바닥을 깨끗이 유지할 수 있습니다. 작업자는 생산에만 집중하여 고장을 최소화하면서 생산량을 늘리고 있습니다!'