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분말 야금 산업에서 작업장 먼지 관리는 운영 안전, 규정 준수 및 직원 건강을 보장하는 데 매우 중요합니다. 축적된 금속 분진은 장비 고장의 위험을 초래할 뿐만 아니라 기업이 처벌을 받고 생산이 중단될 위험도 있습니다. 장먼에 있는 분말 야금 공장은 SIBEN의 지능형 청소 솔루션을 채택하고 다층 청소의 복잡성을 해결하며 효율적이고 규정을 준수하며 비용 효과적인 스마트 청소에 대한 기준을 설정함으로써 이러한 문제를 해결했습니다.
I. 사례 배경: 다층 작업장 청소 문제점 강조, 기존 청소 모델 지속 불가능
이 공장은 분말 야금 부품을 전문으로 하며 1,800m⊃2에 달하는 3층 작업장을 운영하고 있습니다. 일일 청소는 8개의 생산 라인, 2개의 자재 통로, 3개의 보관 구역을 포함해야 합니다. 분말 야금의 특성상 중금속 먼지가 쌓이고 잘 지워지지 않는 바닥 잔여물이 발생하여 청소 작업이 복잡해집니다. SIBEN의 청소 솔루션을 구현하기 전에 회사는 육체 노동과 푸시형 바닥 스크러버에 의존했기 때문에 다음과 같은 심각한 제한 사항이 있었습니다.
낮은 효율성 및 수준 이하의 청결도: 5명의 청소업체가 전체 영역을 청소하는 데 4.5시간이 걸렸고 잔여 먼지는 30% 남았습니다. 장비 틈새, 모서리 등 사각지대가 해결되지 않아 지속적인 안전 위험이 발생했습니다.
높은 인건비 및 번거로운 작업 흐름: 월 인건비가 21,000엔을 초과하여 스크러버당 2명의 작업자가 필요합니다. 수동 방법으로는 미세한 금속 입자를 포착하지 못하여 2차 닦아야 하고 비용이 더욱 증가합니다.
규정 준수 위험 및 안전 격차: 먼지 농도가 규제 기준치를 지속적으로 초과하여 안전 검사 실패를 초래했습니다. 이로 인해 공장은 벌금, 생산 중단, 분진 폭발 위험 또는 직업성 폐질환 위험에 노출되었습니다.
II. 맞춤형 솔루션: 산업용 바닥 청소 로봇 썬더갓의 핵심 장점을 활용
이 공장의 다층 레이아웃, 금속 먼지 오염 및 규정 준수 요구 사항을 해결하기 위해 SIBEN은 SLAM, 3D 비전, 자율 경로 계획 및 다중 센서 융합을 통합하는 가장 인기 있는 산업용 바닥 청소 로봇을 배포했습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
1. 올인원 딥 클리닝: 사각지대 제거
다양한 기능 설계: 스크러빙, 건조 및 먼지 걸레질을 결합하여 금속 먼지, 기름 얼룩, 부스러기 및 잔류물을 제거합니다.
정밀한 적용 범위: 고급 3D 비전 및 경로 계획을 통해 좁은 공간(예: 장비 틈새)에 접근할 수 있어 먼지 잔여물을 0.5%로 줄입니다.
2. 자율 운영: 비용 절감, 효율성 증대
무인 작업 흐름: 자체 충전, 자동 정수 보충/하수 배수로 연중무휴 24시간 작동이 가능합니다. 청소 시간이 4.5시간에서 1.5시간으로 단축되었습니다(효율성 66.7% 증가).
인건비 절감: 로봇 한 대가 작업자 3명을 대체하여 월 인건비를 16,000엔 절감합니다. 직원이 5명에서 1명으로 줄었습니다(유지보수 전용).
고속 충전: 24V/50AH 리튬 배터리는 1시간 내에 완전히 충전되어 고주파 사용을 지원합니다.
3. 규정 준수 및 안전 보장
먼지 제어 정밀도: 고효율 흡입 시스템은 청소 후 먼지 수준을 0.3mg/m⊃3 이하로 유지하여 국가 표준을 충족합니다. 구현 후 공장은 3회 연속 안전 검사를 통과했습니다.
4중 보호: 360° 센서가 충돌을 방지하여 인간과 로봇의 안전을 보장합니다.
4. 스마트한 적응성 및 간소화된 유지 관리
엘리베이터 통합: 스마트 프로토콜을 통해 층을 자동으로 탐색하고 작업 후 충전소로 돌아갑니다.
사용자 친화적인 컨트롤: 사용자 정의 가능한 경로/기간; 최소한의 훈련이 필요합니다.
퀵 체인지 부품: 자기 디스크 브러시와 도구가 필요 없는 조립으로 유지 관리가 단순화됩니다.
클라우드 기반 관리: 앱/플랫폼을 통한 원격 모니터링, 진단 및 자동화된 보고서.
III. 고객 평가 및 맞춤형 서비스
이 공장의 생산 관리자인 Mr. Zhang은 결과를 다음과 같이 칭찬했습니다.
'Thunder God을 배포한 이후로 먼지 문제가 해결되었습니다. 단일 패스 청소를 통해 심층적인 정화를 달성하고 인건비를 절감하며 원활한 규정 준수를 보장합니다.'
