Решения для очистки полов на заводе по производству литиевых батарей: промышленные подметальные машины и скрубберы Siben для чистого и безопасного производства электромобилей

Заводы по производству литий-ионных аккумуляторов — гигантские заводы, производящие элементы, модули и блоки для электромобилей и накопителей энергии — относятся к числу наиболее чувствительных к полому производственных сред в мире. Производственный цех — это не просто поверхность, по которой можно ходить; это критически важная точка контроля качества продукции, безопасности на рабочем месте и соблюдения нормативных требований. Тонкий слой графитовой пыли, небольшой разлив электролита или поцарапанное эпоксидное покрытие могут напрямую привести к риску загрязнения, пожару или дорогостоящему простою.

Однако полы аккумуляторного завода чрезвычайно сложно содержать в чистоте. Линии нанесения покрытия на электроды выпускают мелкодисперсные порошки углерода и оксидов металлов. В процессах резки, штабелирования и сборки образуются металлические частицы. При транспортировке материалов остаются следы шин и масла. И в отличие от склада, завод по производству аккумуляторов нельзя просто залить водой из шланга — неконтролируемая влага и агрессивные химикаты могут повредить чувствительное оборудование и вступить в реакцию с самими производимыми материалами.

В этой статье объясняются уникальные проблемы уборки полов при производстве литиевых батарей и показано, как промышленные подметальные машины и поломоечные машины Siben — от компактной A300 до высокопроизводительной литий-ионной подметальной машины A900 — изо дня в день обеспечивают чистоту, безопасность и соответствие требованиям полов.

Почему заводам по производству литиевых батарей нужна специализированная чистка полов

Опасности, связанные с проводящей пылью и порошком

При производстве литиевых батарей образуются мелкие, часто проводящие частицы. Графит из анодного покрытия, оксиды переходных металлов из катодного покрытия (NMC, LFP) и металлические полосы из электродной резки – все они присутствуют в работающей электролизной установке. Эти частицы не просто неприглядны. Токопроводящая пыль, оседающая на шинах, разъемах или вкладках открытых ячеек, может привести к образованию микрокоротких замыканий; Ультрадисперсные порошки также могут переноситься по воздуху с вентиляционными потоками и оседать на чувствительных поверхностях вдали от их источника. Таким образом, эффективная уборка полов является первой линией защиты как с точки зрения электробезопасности, так и с точки зрения производительности технологического процесса.

Эпоксидные покрытия, требующие ухода

Большинство заводов по производству аккумуляторов выбирают напольные покрытия из эпоксидной или полиуретановой смолы из-за их химической стойкости и пылеподавляющих свойств. Но эти покрытия относительно мягкие и легко царапаются жесткими колесами, изношенными стержнями щеток или чрезмерным давлением вниз. Когда на покрытии появляются бороздки, пыль и проводящие частицы оседают в царапинах, и их практически невозможно удалить, что ускоряет как износ, так и загрязнение. Выбор подметальной машины с удобными для пола колесами, калиброванным давлением щетки и регулируемой высотой щетки имеет важное значение для защиты этой дорогой поверхности.

Влага, электролит и соответствие требованиям безопасности

Литий бурно реагирует с водой, поэтому влажную уборку необходимо контролировать и ни в коем случае не допускать попадания в лужу или попадания на открытый материал. В то же время, разливы электролита в зонах наполнения и формирования электролита должны локализоваться и оперативно нейтрализоваться. Пожарные проходы, пути эвакуации и периметры оборудования должны оставаться свободными от мусора, а деятельность по образованию пыли должна быть сведена к минимуму, чтобы контролировать риск взрыва в зонах работы с мелкими металлическими порошками. Дисциплинированная, повторяемая программа уборки, а не разовая мытье полов, — это то, что поддерживает готовность завода по производству аккумуляторов к аудиту.

Подход «очистка + очистка»: почему одного шага недостаточно

Для цехов по производству аккумуляторов одного метода очистки редко бывает достаточно. Сухая чистка оставляет после себя мелкий порошок, вдавленный в эпоксидное покрытие, а влажная чистка разбрасывает по полу крупные металлические частицы и может привести к разбрызгиванию проводящей жижи. Стандартное решение представляет собой двухэтапную последовательность действий.

На первом этапе используется промышленная подметальная машина для удаления крупного мусора, металлических осколков и крупной пыли с помощью вакуумного улавливания, поэтому частицы собираются, а не рециркулируются в воздух. На втором этапе используется скребок для пола для контролируемой влажной уборки, который удаляет остатки мелкого порошка, следы шин, остатки масла и электролита, а затем вытирает пол насухо. Этот двухэтапный подход является самым быстрым способом добиться визуально чистой, сухой поверхности с контролируемым загрязнением в сложных условиях аккумуляторного завода.

Решения Siben для цехов по производству аккумуляторов

Литий-ионная подметальная машина A900: высокая производительность для крупных предприятий

Литий-ионная подметальная машина Siben A900 разработана для крупнейших аккумуляторных цехов и логистических проходов. Благодаря ширине подметания 1950 мм и производительности 16 000–22 000 м²/ч он очищает огромные площади за одну смену. Его литиевая батарея емкостью 200 Ач обеспечивает 5–6 часов непрерывной работы, а бункер емкостью 240 л и резервуар для воды емкостью 300 л сводят к минимуму перерывы в опорожнении и дозаправке. Двойные зоны вакуумной фильтрации 4,2㎡ улавливают мелкий порошок, обеспечивая чистую работу с контролем пыли, а максимальный поток воды 10,5 л/мин обеспечивает подавление пыли во время сухой уборки. Поскольку A900 питается от лития, он производит нулевые выбросы выхлопных газов — ключевое преимущество внутри закрытых аккумуляторных помещений с контролируемой температурой.

A600: Рабочая лошадка среднего класса

Для средних заводов и зон с интенсивным движением Siben A600 сочетает в себе производительность и маневренность. Он обеспечивает ширину подметания 1900 мм и эффективность очистки 9500 м²/ч, оснащен системой мощностью 3780 Вт с бункером на 180 л и резервуаром для воды на 60 л. Его аккумулятор емкостью 4×100 Ач обеспечивает 4–4,5 часа автономной работы, а способность преодолевать подъемы под углом 35° позволяет ему преодолевать пандусы и доки. A600 работает при уровне шума всего 60 дБ(А), поэтому он может выполнять уборку во время активного производства, не добавляя мешающего шума уже загруженному полу.

A300: компактный и маневренный

Там, где мало места — вокруг линий нанесения покрытия, станций сборки ячеек и узких проходов — Siben A300 является подходящим инструментом. Она имеет ширину подметания 1150 мм и производительность 5580 м²/ч в компактном корпусе шириной 1500 мм, с бункером на 80 л и резервуаром для воды на 75 л. Время работы 2,5–3 часа от аккумулятора емкостью 4×45 Ач, способность преодолевать уклоны до 20° и рабочая скорость 0–8 км/ч делают его достаточно маневренным для работы в условиях ограниченного пространства аккумуляторных заводов, а тот же уровень шума 60 дБ(А) делает его незаметным в рабочее время.

Скрубберы серии X для окончательной полировки и контроля остатков

После подметания скрубберы Siben серии X (X1–X8) выполняют контролируемую мокрую стадию. Благодаря точному дозированию воды и моющего средства, а также сухой отделке шваброй они удаляют мелкую пленку порошка, следы шин, масло и любые остатки электролита, которые не могут быть удалены при сухой уборке. В сочетании с подметальными машинами серия X выполняет двухэтапную последовательность действий, которая оставляет пол на аккумуляторном заводе сухим, чистым и готовым к следующей смене.

Как выбрать подходящую машину для вашего аккумуляторного завода

Начните с площади пола и графика смен. Установки площадью более 30 000 м2 или те, которые работают круглосуточно и без выходных с ограниченными окнами для очистки, больше всего выигрывают от производительности литий-ионной подметальной машины A900 16 000–22 000 м2/ч и времени работы 5–6 часов. Заводы среднего размера и логистические зоны с интенсивным движением транспорта хорошо обслуживаются моделью A600 со скоростью 9500 м²/ч. Компактному А300 подходят тесные производственные помещения, коридоры и многоуровневые помещения. В любом случае сочетайте подметальную машину со скребком серии X для завершения влажной стадии и подбирайте тип щетки в соответствии с вашим эпоксидным или полиуретановым покрытием, чтобы защитить поверхность.

Также учитывайте ваши конкретные загрязнения. Если вы работаете с порошком тяжелых металлов, отдайте предпочтение площади вакуумной фильтрации (двойная 4,2㎡ у A900 и 8㎡ у A600 обеспечивают сильное улавливание пыли). Если вам необходимо подавление пыли во время подметания, поток воды A900 10,5 л/мин станет решающим преимуществом. Консультант по применению Siben может помочь вам подобрать оборудование в соответствии с вашей планировкой и графиком уборки.

Часто задаваемые вопросы